Des émetteurs infrarouges des Heraeus Noblelight gagnent du temps

Plat des tôles, comme des tôles de trou pour des installations de distribution ou des plaques de couverture, avec environ 180 °C. par des essais Heraeus des Noblelight ont nécessité une durée de maintien d'environ 15 minutes ont été montrés qu'émetteurs infrarouges ces tôles dans un délai d'environ deux minutes a Cette image dans le format grand stocker (openPR) - métal, matière plastique ou du bois - que matériaux sont enduits aujourd'hui avec la lacque en poudre. De la lacque en poudre est réunie comme poudre, fondue par la chaleur et enfin durcie. Comme source de chaleur l'air chaud ou le rayonnement infrarouge est différemment bien approprié, selon les qualités du produit et d'un système de laque. Des combinaisons des deux technologies de chaleur sont également utilisées de plus en plus. Des émetteurs infrarouges transfèrent en peu de temps de grandes quantités d'énergie, sans un média de contact. Ainsi, la longueur de four peut se raccourcir ou la production accélérée. Un Anschmelzen rapide de la poudre aide à améliorer la qualité de surface de la laque. Le Heraeus Noblelight montre sur la foire des PaintExpo à aux émetteurs infrarouges qui aident à organiser plus efficacement Karlsruhe processus de revêtement de poudre. Des systèmes infrarouges transfèrent la chaleur sans un média de contact, à l'aide des vagues électromagnétiques qui produisent la chaleur dans le matériel. Le rayonnement infrarouge est très bien absorbé par les poudres, se réchauffe rapidement la masse de poudre. La poudre devient angeliert considérablement plus rapidement que dans le four d'air circulé. Un Anschmelzen rapide améliore la qualité de laque et augmente la vitesse de course. Ainsi, dans la plupart des cas un four largement plus court est suffisant, ou la vitesse de production peut être augmentée. On a constaté que le temps de recuit ou d'arrêt pour la lacque en poudre peut se raccourcir fortement à l'aide du rayonnement infrarouge ou même complètement économisé dans quelques cas. Tôles plates, comme des tôles de trou pour des installations de distribution ou des plaques de couverture, avec environ 180 °C. par des essais dans le centre d'application interne Heraeus des Noblelight ont nécessité une durée de maintien d'environ 15 minutes ont été montrés que des émetteurs infrarouges chauffent ces tôles dans un délai d'environ deux minutes - de façon dépendante d'une épaisseur de tôle et d'un système de laque -. Une durée de maintien n'était plus nécessaire, la laque a aussi résisté sans durée de maintien à des essais de pliage, à coupe de trellis et à des MEK-Tests (méthyle éthyle Keton). Des émetteurs infrarouges montrent à trois secondes des temps de réaction, kurzwellige et émetteurs de carbone très courts Heraeus à Noblelight réagissent dans un. Cela fait la chaleur réglable et un changement rapide de différents types de laques avec des températures de recuit différentes dans le four existant devient possible. En outre, il épargne de l'énergie, si la source de chaleur ne doit être mise en marche que lorsqu'elle est utilisée. Le rayonnement infrarouge réchauffe de manière égale et rapidement des matériaux laminaires, cependant on ne doit chauffer généralement que d'un côté. Symétriques de parties sont transportées généralement dans les fours à rayonnement infrarouge suspendu, comme p. ex. les bouteilles de gaz du métal qui se tournent alors autour elles-mêmes, tandis qu'ils sont illuminés par deux pages. Pour une distribution de chaleur égale, des émetteurs infrarouges dans le four à rayonnement infrarouge peuvent être installés de telle sorte que les performances de surface de la forme de produit et de l'épaisseur de paroi soient adaptées. À des zones plus épaisses, plus de chaleur est produite, qu'à des parois plus minces. Un autre avantage par rapport à des fours d'air chauds est que la poudre n'est pas kidnappée verwirbelt ou. Sans mouvement aérien, des inclusions de poussière sont également évitées et ainsi la qualité est augmentée. Des systèmes infrarouges sont construits de façon compacte et peuvent être intégrés facilement dans les lignes de séchage existantes. Cela aide à armer des fours d'air chauds et à accélérer la fabrication. Direction éditoriale : Dr Marie-Luise Bopp la S.A.R.L. de /Heraeus Noblelight, Département commercialisation/publicité Tel +49 6181/35-8547, télécopie +49 6181/35-16 8547 marie-luise.bopp@heraeus.com www.heraeus-noblelight.com Le Heraeus Noblelight S.A.R.L. avec le siège dans les Hanau, avec des filiales aux USA, en Grande-Bretagne, en France et en Chine, fait partie dans le monde entier des chefs de technologie et du marché lors de la fabrication des sources lumineuses spéciales. Le Heraeus Noblelight a montré 2005 un chiffre d'affaires annuel de 79 de millions € et a employé dans le monde entier 644 collaborateurs. L'entreprise développe, fabrique et vend des émetteurs ultraviolets et infrarouges pour des applications dans une production industrielle, une protection de l'environnement, la médecine et les produits cosmétiques, une recherche et des méthodes de mesure analytiques. Le groupement de sociétés de technologie et de métal précieux Heraeus avec le siège dans les Hanau est une entreprise familiale dans le monde entier active dont les champs d'activité couvrent les secteurs métaux précieux, matières dentaires, sondes, de verre de quartz et sources lumineuses spéciales. Avec un chiffre d'affaires de plus de 9 milliards d'EUROs, et dans le monde entier plus de 10.600 collaborateurs dans plus de 100 sociétés le Heraeus est depuis plus de 150 ans un spécialiste de matière et de métal précieux reconnu dans le monde entier. Le potentiel de développement et d'innovation élevé dans l'entreprise est encouragé intensivement et de façon ponctuelle. Par des développements de produit kundennahe et des acquisitions ponctuelles, le Heraeus développe sa position dirigeante dans différents secteurs industriels.

Dieser Artikel wurde veröffentlicht auf
OpenPR - http://openpr.de/news/110043/Infrarot-Strahler-von-Heraeus-Noblelight-sparen-Zeit.html